f6从设计之初就注重速度与精度—采用了最适合模具加工的轴配置，配备刚性铸件与核心冷却系统，为强大的切削平台奠定了基础。同时，标配8毫米细螺距滚珠丝杠，使f6机床能够实现卓越的加工精度。这些特性共同保证了连续数小时的紧密公差加工，显著降低误差波动。f6的定位精度可达±0.0015毫米，重复定位精度达±0.001毫米。其核心亮点是Y轴行程增加至650毫米，可适应更接近方形的大型工件。

矿物铸件结合结构/轴系与主轴独立冷却装置，确保在连续长时间加工中保持稳定的加工精度。

f6机床的标准配置包含高效能的20,000转/分钟HSK-63A主轴，该主轴集成牧野的核心冷却、滚道下冷却与套筒主轴温控系统。双段式主轴具备独特的宽范围加工能力：低速段提供强劲刚性以满足粗加工需求，高速段则能稳定运行小刀具，实现微小细节与精细特征的无振颤加工。

f6搭载牧野Professional 6控制系统，以后台运行的发那科31i-MB+控制系统为支撑，提供流畅的图形用户界面（GUI）。触屏选择功能使信息触手可及，具备类似PC的用户友好数据管理与编辑能力，并拥有数据中心级的网络与存储功能。

f6还配备牧野新一代超级几何智能（SGI.5）软件——专为高速进给、紧密公差加工复杂三维轮廓形状而开发，在保持高精度的同时实现比标准CNC系统更快的加工效率。相比多数其他控制技术，SGI.5能大幅缩短模具、复杂型腔/型芯及精密模架的加工周期，降幅高达40%，助力实现最优循环时间与成本控制。

该机床的定位与重复定位精度达微米级，主轴可适配各类刀具与加工需求，SGI.5系统在复杂几何形状的严苛加工中提供无与伦比的精度与速度。这一平台是寻求以合理投资获得顶级加工性能与卓越成果企业的理想选择——真正物超所值。

前侧与右侧的自动化接口支持无人化操作，改进的热管理技术确保加工结果持续稳定。

标准配置

• 20,000 rpm,HSK-63A主轴

• 30刀位自动换刀装置（ATC）

• 主轴温度控制器

• 轴温度控制器

• 滚珠丝杆核心冷却

• 滚珠丝杆支撑轴承冷却

• 电机法兰冷却

• 防护罩内LED照明

• 三层信号灯

• 防护罩和ATC门互锁

• 自动吹气

• 集中自动润滑

• 便携式手动脉冲发生器

• 刚性攻丝

• Professional 6控制器

• Super GI.5控制

• 螺旋插补功能

• 用户内存2GB+1GB

• 1000个可注册程序

• C类刀具半径补偿

• 刀具偏移对（共400组）

• 自动断电

• ECO模式功能