人机交互

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制造已不再只是一个物理过程。您可通过以下方式引领变革。

您可通过以下方式引领变革。
加工设备的编程、控制与管理方式正在不断变化。数字化连接以肉眼可见的方式改变着制造业和我们的世界。它将我们与设备拉近,树立了全新的性能标准。无法应对新挑战的企业将丧失竞争优势。

如何引领这场颠覆性变革?谨小慎微、小步尝试已来不及,也无法借鉴过去的做法。这就需要基于数字解决方案的不断变化的商业模式,推动公司向前发展。
 
制造已不再只是一个物理过程。您可通过以下方式引领变革。

防患于未然,防止意外停机

为保障用户设备的持续运转,牧野在车间中引入了物联网技术。我们的机械健康监测软件能够预测可能出现的问题,有助于用户未雨绸缪,防止意外停机。借助于在最重要部位植入的用于采集数据的22个传感器,这款预测性软件能够检测主轴状态、分析控制器数据,响应警报与警告需求。用户可随时准确了解设备的运行状况,从而能够主动做出反应,避免被动情况。

牧野可根据用户特定需求,提供若干不同版本的配置。
防患于未然,防止意外停机

响应不断变化的市场需求

牧野推出的全新 ProNetConneX 设备界面属于物联网解决方案一个强大的组成部分。它是一个内置的、安全的即时数据采集器,能够简化快速响应流程。有了 ProNetConneX,用户能够连接、采集和分析来自全球任何地点的同类数据。

我们之所以推出 ProNetConneX,是帮助用户以简单、安全的方式访问整个工厂的设备信息。从设备状态和使用情况监控,到ERP(企业资源规划)系统集成,ProNetConneX 能够促进设备数据的自由流动:
  • 实时数据采集与访问
  • 机械健康度监测
  • 本地或互联网云数据采集
  • 安全的局部网络和基于云的系统连接
  • 符合 TConnect v1.3 标准


与大多数物联网设备界面有所不同。ProNetConneX 完全集成在牧野最新的设备控制器中。用户可根据自己的特殊需求安装更多设备传感器,以拓展数据采集能力。

响应不断变化的市场需求

利用MPmax跟踪更多数据

物联网和数字连接的威力最终体现于一个事物之中:数据。我们专有的数据管理软件MPmax配备独一无二的分析工具和分析能力,涉及主轴负载、速度与振动监测。它能够提供实时状态报告,是一个跨设备监控和优化关键流程的中心枢纽。MPmax与ProNetConneX相互兼容,能够跟踪各种关键设备性能基准参数。

  • 状态监控
  • 使用情况监控
  • 报警分析
  • 主轴与副轴监控
  • 刀具数据管理
  • 探针数据分析
  • 摄像头监控(可选)
  • 耗电量监控(可选)

用户的设备性能、企业业绩,取决于能否保持敏捷、快速,能否持续获取信息和保持高效。上述数字颠覆因素将帮助企业挖掘潜能、领先于竞争对手。

利用MPmax跟踪更多数据